99 एल्यूमिना सिरेमिक से तात्पर्य 99% से अधिक एल्यूमिना सामग्री वाले इंजीनियरिंग सिरेमिक से है, राष्ट्रीय मानक GB/T5593-1999 के अनुसार, 99 एल्यूमिना सिरेमिक सामग्री में उच्च कठोरता और ताकत होती है। इसमें विस्तार का उच्च गुणांक, कम विस्तार गुणांक, इन्सुलेशन, पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध है। इसका व्यापक रूप से मशीनरी विनिर्माण, एयरोस्पेस, सटीक उपकरण, पेट्रोकेमिकल उद्योग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। एल्यूमिना सिरेमिक भागों का निर्माण आमतौर पर गर्म दबाव और सिंटरिंग द्वारा किया जाता है क्योंकि सिंटरिंग अक्सर विरूपण और सिकुड़न का कारण बनती है, भागों की आयामी सटीकता और आकार सटीकता सुनिश्चित करने के लिए आम तौर पर आगे परिष्करण की आवश्यकता होती है। हालांकि, एल्यूमिना सिरेमिक सामग्री में आम तौर पर एक बड़ा लोचदार मापांक, उच्च कठोरता, उच्च भंगुरता और मजबूत दरार संवेदनशीलता होती है, इसलिए उनकी मशीनिंग कठिनाई मुख्य रूप से प्रसंस्करण कठोरता और प्रसंस्करण भंगुरता में परिलक्षित होती है।
एल्यूमिना सिरेमिक के प्रसंस्करण में कठिनाइयों का विश्लेषण
एल्यूमिना सिरेमिक की प्रसंस्करण कठोरता: AL203 में मुख्य रूप से तीन क्रिस्टल रूप होते हैं: α, β, और γ उनमें से, α-AL203 सबसे स्थिर क्रिस्टल रूप है 1300°C पर लगभग पूरी तरह से α क्रिस्टल में परिवर्तित हो गया। α-AL203 के क्रिस्टल रूप में, एल्यूमीनियम आयनों और ऑक्सीजन आयनों द्वारा निर्मित परमाणु बंधन ज्यादातर सहसंयोजक बंधन, आयनिक बंधन या उनके मिश्रित बंधन होते हैं, इसलिए परमाणुओं के बीच बंधन ऊर्जा बहुत अधिक होती है और इसका विशिष्ट प्रदर्शन होता है सामग्री अत्यधिक भंगुर है, इसमें छोटे प्लास्टिक विरूपण हैं, और दरारें होने का खतरा है; इसकी कठोरता कार्बाइड सीमेंटेड कार्बाइड की कठोरता के बराबर है, जो स्टील की तुलना में कई गुना अधिक है, आमतौर पर उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना सिरेमिक का घनत्व 3980 (किलो-एम 4) तक पहुंच सकता है ), और तन्य शक्ति 260 (एमपीए) तक, लोचदार मापांक 350-400 (जीपीए) के बीच है, संपीड़न शक्ति 2930 (एमपीए) है, विशेष रूप से इसकी कठोरता 99एचआरए तक पहुंच सकती है। प्रायोगिक नमूनों के हमारे माप के अनुसार 99 एल्यूमिना सिरेमिक की ताकत और कठोरता कम हो गई है, इसकी कठोरता कमरे के तापमान पर 70HRA तक भी पहुंच जाती है।
एल्यूमिना सिरेमिक की भंगुरता का प्रसंस्करण: आमतौर पर, एल्यूमिना सिरेमिक की सूक्ष्म संरचना समअक्षीय अनाज होती है, जो आयनिक बंधन या सहसंयोजक बंधन से बनी एक पॉलीक्रिस्टलाइन संरचना होती है, इसलिए फ्रैक्चर क्रूरता कम होती है , बाहरी भार के तहतकार्रवाई के तहत, तनाव से सिरेमिक सतह पर बारीक दरारें पड़ जाएंगी, और दरारें तेजी से बढ़ेंगी और भंगुर फ्रैक्चर का कारण बनेंगी, इसलिए, एल्यूमिना सिरेमिक की काटने की प्रक्रिया के दौरान, चिपिंग घटना अक्सर होती है, यानी सिरेमिक पर छोटी दरारें दिखाई देती हैं। सतह। । पतन की घटना के कारण हैं:
(1) सामग्री के हटाए गए हिस्से और मशीनीकृत सतह का अंतिम पृथक्करण तन्य क्षति के कारण होता है, जो सामान्य काटने का परिणाम नहीं है।
(2) छिलने और काटने की विकृति के कारण होने वाली दरारें आम तौर पर वर्कपीस की सतह पर दरार डालती हैं, इस समय, काटने के तन्य तनाव के कारण वर्कपीस मैट्रिक्स छील जाता है चिपिंग घटना बनाने के लिए एक साथ बंद करें। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तन्य तनाव जितना अधिक होगा, दरार की घटना उतनी ही गंभीर होगी, जिससे पूरा वर्कपीस बर्बाद हो सकता है।
